7 روش برش تیرآهن

تیرآهن یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنعت ساخت‌وساز است. این محصول در طول‌های استاندارد ۱۲ و ۶ متری تولید و عرضه می‌شود. اما گاهی اوقات نیاز به برش تیرآهن برای استفاده در قسمت‌های مختلف سازه وجود دارد. روش‌های برش تیرآهن را می‌توان به چند دسته تقسیم‌بندی کرد که هر دسته از فناوری خاص خود استفاده می‌کند.

دلیل برش تیرآهن

از آنجایی که تولید تیرآهن نیاز به استانداردهای خاصی دارد و در طول‌های مشخص ۶ و ۱۲ در بازار موجود است، گاهی اوقات در ساخت‌وساز نیاز به برش تیرآهن پیدا می‌کنیم. برخی از مصرف‌کنندگان تیرآهن را در سایزهای مشخص خریداری می‌کنند که به آن‌ها تیرآهن‌های نرمال گفته می‌شود. توجه کنید باید در برش تیرآهن دقت زیادی به خرج دهیم و از پرتی آن تا حد امکان جلوگیری کنیم.

روش‌های برش تیرآهن

برای برش تیرآهن می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده نمود. هر روش برش معیارها و مزایای خود را دارد و دقت برش هرکدام هم متفاوت است. در زیر چندین روش برش تیرآهن را بررسی کرده‌ایم.

روش‌های برش تیرآهن

روش سرد (کوپال) برش تیرآهن به روش سرد را کوپال می‌نامند. …
روش گرم (برنول) …
روش اره آتشی …
روش اره نواری …
روش واترجت …
روش لیزر …
روش پلاسما …
روش سنگ فرز

روش سرد یا کوپال

استفاده از روش کوپال برای برش تیرآهن بسیار کاربرد دارد. در این روش قسمتی که قرار است برش بخورد را بر روی لبه گیوتین قرار می‌دهند سپس با فشار شاسی، تیغه‌های گیوتین سقوط می‌کند و محل مورد نظر برش می‌خورد. لازم است بدانید برای برش سرد یا کوپال از دستگاه گیوتین استفاده می‌شود.

ویژگی‌های برشکاری سرد

برشکاری سرد با ویژگی‌ها و مزایای خاصی همراه است که در زیر به معرفی آن‌ها پرداخته‌ایم.

• انعطاف برشکاری از جهت طول و شکل
• حفظ خواص فلز
• سرعت بالا

معایب برشکاری سرد

البته این روش معایبی هم دارد. از مهمترین معایب روش سردکاری، هزینه مواد مصرفی است. قیچی، تیغه، گیوتین، همه این موارد بعد از مدتی اعمال برش روی ورق و دیگر محصولات فولادی، فرسوده می‌شوند و دیگر قابل استفاده نیستند و تعویض آن‌ها هزینه به همراه دارد. بنابراین می‌توان نتیجه گرفت که روش برشکاری سرد، در کل به عنوان یک روش هزینه بر شناخته می‌شود.

روش گرم یا برنول

برنول، یکی از روش‌های برش تیرآهن است که به صورت گرم انجام می‌گیرد. حرارت ایجاد شده از احتراق گاز استیلن و اکسیژن از نوک مشعل بیرون آمده و سبب ذوب محل برش می‌شود.

ویژگی‌های برشکاری گرم

برشکاری گرم نیز با ویژگی‌ها و مزایای خاصی همراه است که در زیر به معرفی آن‌ها پرداخته‌ایم.

• سرعت بالای برشکاری با حجم زیاد
• کاهش میزان ضایعات
• مکانیزه کردن عملیات برشکاری در این روش

معایب برشکاری گرم

البته باید به این نکته توجه داشته باشید که روش برنول هم مانند روش کوپال دارای معایبی است. به عنوان مثال، برشکاری با روش گرم حتی با دستگاه‌های مکانیزه هم ایمنی پایینی دارد؛ سوختگی و جراحات ناشی از برخورد با جسم گرم، انفجار و … اتفاقاتی هستند که احتمال دارد در این جوشکاری اتفاق بیفتد. از دیگر معایب استفاده از این روش، باید گفت که بالارفتن دمای فلز، سبب تغییراتی در خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی محل برش می‌شود.

روش سنگ فرز

برش تیرآهن با استفاده از “سنگ‌فرز” یکی از روش‌های متداول و کارآمد در صنعت فلزات است. در این روش، از دستگاه سنگ‌فرز برای برش تیرآهن استفاده می‌شود. سنگ‌فرز یک ابزار قدرتمند است که دارای یک چرخ دورانی با سطح سنگین و تیغه‌های حاد است که بر روی تیرآهن قرار می‌گیرد.

مراحل برش تیرآهن با سنگ‌فرز:

1. آماده‌سازی تیرآهن: ابتدا تیرآهن که قرار است برش خورده و به اندازه مورد نظر تنظیم شود، در محل کار قرار می‌گیرد.
2. تنظیم سنگ‌فرز: دستگاه سنگ‌فرز برای تنظیم صحیح برش و تنظیم سرعت چرخ به مقدار مناسب بر اساس نوع و ضخامت تیرآهن تنظیم می‌شود.
3. برش تیرآهن: با راه‌اندازی دستگاه سنگ‌فرز و نگهداشتن تیرآهن به صورت مطمئن، تیغه چرخ دورانی به تدریج متراکم به تیرآهن فشار داده و برش را انجام می‌دهد.
4. کنترل و نگهداری: در حین برش، نیاز است که کارگر کنترل دقیقی بر روی دستگاه داشته باشد و مطمئن شود که برش به درستی و بدون مشکل انجام می‌شود. همچنین، نگهداری مناسب از دستگاه و تیغه سنگ‌فرز ضروری است.

ویژگی‌ها و مزایا:

• سرعت بالا: از جمله مزایای برش با سنگ‌فرز، سرعت بالای این فرآیند است که می‌تواند به سرعت تعداد زیادی تیرآهن را ببرد.
• دقت بالا: این روش امکان دارد برش‌های دقیقی را انجام دهد، اما نیاز به مهارت و دقت کارگر دارد.
• کاربری آسان: استفاده از سنگ‌فرز به دلیل ساختار ساده و کاربری آسان آن، تجهیزات قابل دسترس برای کارگاه‌ها است.

معایب:

• تولید گرد و غبار: این روش ممکن است گرد و غبار فلزات را ایجاد کند که نیاز به تجهیزات ایمنی و محافظتی بیشتر دارد.
• سایش تیغه سنگ‌فرز: به دلیل فشار و اصطکاک زیاد، تیغه سنگ‌فرز ممکن است سریع‌تر خسته شود و نیاز به تعویض داشته باشد.

با این حال، برش تیرآهن با سنگ‌فرز به دلیل سرعت و دقت بالا، به عنوان یک روش مؤثر در صنعت ساخت‌وساز و فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روش اره نواری

روش اره نواری یکی از روش‌های برش تیرآهن است که از یک اره با نوار فولادی تیز به عنوان ابزار برش استفاده می‌کند. این روش به دلیل دقت بالا و امکان کنترل آسان بر روی مسیر برش، برای برش تیرآهن در اندازه‌ها و شکل‌های مختلف به کار می‌رود.

ویژگی‌های روش اره نواری:

1. دقت بالا: اره نواری به دلیل نوار فولادی تیز که در آن استفاده می‌شود، دارای دقت بالایی در برش می‌باشد. این امکان را فراهم می‌کند تا تیرآهن به اندازه دقیق و با کیفیت برش خورده و مشخصات مورد نظر را داشته باشد.
2. کنترل آسان بر روی مسیر برش: از آنجایی که اره نواری با دقت بر روی مسیر برش حرکت می‌کند، کنترل و مدیریت برش در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف به راحتی امکان‌پذیر است. این ویژگی برای پروژه‌هایی با نیاز به چیدمان مختلف بسیار مفید است.
3. سرعت برش مطلوب: روش اره نواری به دلیل طراحی و ابزار برش مناسب، سرعت برش مطلوبی را فراهم می‌کند. این امکان می‌دهد که برش‌ها به سرعت انجام شده و زمان مورد نیاز برای اجرای پروژه کاهش یابد.
4. کاربرد گسترده: روش اره نواری برای برش تیرآهن در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، صنایع فلزی، و تولیدات مهندسی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این گستردگی کاربرد آن این روش را به یکی از محبوب‌ترین روش‌های برش تیرآهن تبدیل کرده است.
5. کاهش ضایعات: به دلیل دقت بالا، روش اره نواری می‌تواند به کاهش ضایعات مواد و مصرف انرژی منجر شود. این مزیت مهمی است که به اقتصاد پروژه‌ها کمک می‌کند.

به طور کلی، روش اره نواری به عنوان یکی از روش‌های مدرن و کارآمد برش تیرآهن به‌شمار می‌آید که با دقت، سرعت و کنترل بالا، در مختلف صنایع به کار می‌رود.